10月13日上午，中国主流媒体汽车联盟20家成员单位代表参观了被誉为“丰田21世纪海外模范工厂”的广州丰田工厂，并与广州丰田汽车有限公司总经理葛原徹、执行副总经理冯兴亚、副总经理胡苏、副总经理江积哲也等企业高层领导进行了座谈。

　　凯美瑞上市两年产销30万辆

　　据了解，年轻的广州丰田工厂2006年5月正式投产；6月，承载无数期盼的中高级车凯美瑞国产上市，同年一举夺得48项年度车殊荣；2007年，凯美瑞以17万辆的佳绩荣登本年度中高级车销量冠军；2008年6月，凯美瑞上市两年即缔造了30万辆的产销业绩；同样是6月，广州丰田的第二款产品——精品小型车雅力士上市；目前，广州丰田正在建设第二生产线，谋求扩充产能。

　　机器人操作 质量更有保障

　　在位于广州市南沙区的广州丰田工厂，大家依次参观了广州丰田工厂的冲压车间、焊装车间和总装车间。

　　作为世界领先的工厂，广州丰田工厂导入了堪称最正宗的TPS丰田生产方式，拥有丰田全球最先进、世界顶级的生产设备和工艺。其中，冲压车间采用全球最先进的伺服压力机生产线，具有高效率、高精度、低能耗等特点；焊装车间采用GBL（GlobalBodyLine）生产线，配备267个自动化机器人，使车身焊接更精密、柔性化；涂装成型车间采用机器人自动喷涂系统、最新型注塑成型机以及应用水性涂料，实现了工序自动化和环保化生产，保证了高效率、高品质；总装车间采用日本最先进的精细化SPS（SetPartsSupply）零件分拣系统，使生产线员工专注于装配工作，有力地确保了装配品质。

　　生产线上 小小拉绳举世闻名

　　“车到山前必有路，有路必有丰田车。”多少年来，丰田这句与中国谚语结合的宣传口号既低调又张扬，始终深入人心，就像丰田承诺的“品质感动世界”一样令人心动，也如同中国本土的著名品牌一样始终不懈追求产品品质卓越。这次参观，各主流媒体代表共同见证了浪漫背后朴实的品质。

　　据介绍，广州丰田遵循“品质自工位完结”的品质管理方式，让每个工位严格确保其制造出来的品质。

　　令人意外的是，车间里每个工位上方都有一条与工位等长的细绳，工位上的作业者遇到无法解决的异常情况时可以马上伸手拉动细绳，线上班组长就前来处理，如果该异常不能在节拍时间内处理完，再次拉动细绳，整个生产线就会自动停止，直到问题解决为止。这样就不会把不良品流到下一个工位，起到在本工序内确保品质的作用。这个拉绳被称为是丰田举世闻名的设置。

　　葛原徹告诉大家：“广州丰田的成功可以说是得益于‘三位一体’的品质保障体系，同时也是脚踏实地的、一步一个脚印的努力所取得的成果。”